Gravemaskinens skovl er en kernestruktur i en gravemaskine, fremstillet ved at sammensvejse dele såsom tandbundpladen, bundpladen, sidepladerne, vægpladerne og ophængsplader. Mere detaljerede designs kan også inkorporere yderligere komponenter, herunder bagplader, bøjleører, ørebøsninger, bøjletænder, tandadaptere, slidplader eller hjørnetænder.
Gravemaskineskovle er primært kategoriseret i to typer: rendegraverskovle og frontskovlskovle. Når en frontskovl gravemaskine er i drift, er gravekraften rettet opad nedefra, hvilket gør den velegnet til udgravning af materialer placeret over maskinens stående niveau; omvendt, når en rendegraver er i drift, er gravekraften rettet nedad ovenfra, hvilket gør den velegnet til udgravning af jordlag placeret under maskinens stående niveau. Et patent med titlen "Excavator Face/Backhoe Converter," opnået af Third Harbor Engineering Co., Ltd. fra CCCC, muliggør konvertering af en enkelt skovl til at udføre både frontskovl og rendegraverfunktioner. Desuden anvender et patent med titlen "High-Efficiency Discharge Excavator Bucket," ansøgt af Gaoyou Xunda Construction Machinery Group Co., Ltd., en luftstrømsdrevet-mekanisme til at forbedre materialeudledningseffektiviteten.
Kvaliteten af svejsningen har direkte indflydelse på skovlens strukturelle styrke og levetid. Fremstillingsprocessen involverer stadier som materialeskæring, formning og svejsning, som kræver brug af specialiseret udstyr såsom CNC plasmaskærere og svejsemanipulatorer. Afhængigt af det specifikke driftsmiljø klassificeres skovlmaterialer i tre typer: Standard (Q345B stål), Forstærket (Q345B stål med NM360 slidbestandigt-stålforstærkninger) og minedrift (HARDOX ultra-høj-slidbestandigt-stål). Visse modeller er fremstillet ved hjælp af Hardox stålplader for yderligere at øge slidstyrken. Skovle, der er designet til specielle driftsforhold, er i stand til at modstå ekstreme temperaturer fra -40 grader til +45 grader såvel som miljøer i højder, der overstiger 3.000 meter. For yderligere at forbedre slidstyrken kan overfladen af skærkanten behandles ved hjælp af plasmabeklædningsteknologi for at afsætte en højentropi-legeringsbelægning med sammensætningen FeCoCrNiAl0.5Ti0.5; denne belægning opnår en hårdhed på 1,46 gange hårdheden for NM400 stål og reducerer massetab på grund af slid med 52 %.
